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机械加工两大分类及生产过程资源浪费的两个方面

来源:  作者:  发布时间:2017-11-01 浏览量:2885

机械加工行业一般是用机械加工设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,常见的加工设备有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

   结构件主要是以由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构焊接为主,比如一些机器、设备的骨架,挖土机,装载机等工程机械的骨架、底盘基本上都属于钢结构件,还有现在修厂房的立柱、横梁都用钢结构件。

   机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前,绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X,Y,Z)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。

   机械加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。

   机械加工过程中资源浪费主要有两上方面的体现:

   1、消耗原材料。在实际的机械加工过程中,会造成原材料的损耗。例如,在加工生产的过程中,有很多金属材料被浪费,这直接增加了原材料的损耗量。

   2、消耗加工中的辅助材料。这些辅助材料有一部分是在实际生产中被消耗的,有一些部分是在加工过程中用来保护机械加工操作者的。比如,对于一些机械生产过程中可能会用到的工具等,它们被切割之后就会发生损耗。