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机械加工中引起工件变形的原因都有哪些

来源:  作者:  发布时间:2020-11-16 浏览量:538

 机械加工中有时会遇到工件变形的情况,而引起工件变形的原因有哪些呢?

 今天我们就来为大家详细的介绍一下。

 1、由工件装夹引起的工件变形

 工件装夹容易造成工件变形,为了避免这种变形,需要选择合适的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择合适的夹紧力。因此,应尽量保持工件的夹紧点和支撑点,使夹紧力作用在支撑件上,使夹紧点离加工面更近,这样才不易造成变形。

 当夹紧力作用于工件时,应考虑夹紧力的顺序且夹紧力不应太大,为了平衡切削力,应在最后施加夹紧力。还必须增加工件与夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力。解决夹紧变形最有效的方法是提高零件的刚度。工件与夹具接触面积的增加有助于减少工件在装夹过程中的变形。

 2、由工件的材料与结构引起的工件变形

 变形的大小与形状复杂度、长宽比和壁厚成正比,与材料的刚度和稳定性成正比。因此,在设计零件时,尽可能减少这些因素对工件变形的影响。特别是大型零件的结构应该更合理。在加工前,应严格控制硬度、疏松等缺陷,保证毛坯质量,减少工件变形。

 3、在机械加工过程中引起的工件变形

 在切削过程中,工件受到切削力的作用产生让刀现象。这是力的方向的弹性变形。为了解决这一变形问题,可以改进刀具,这样可以减少刀具与工件之间的摩擦力,提高切削过程中工件的冷却能力,降低工件的内应力。

 4、在机械加工后应力引起的工件变形

 机械加工后零件本身具有相对平衡的内应力状态,虽然零件的形状在此时是相对稳定的,但当去除一些材料和进行热处理后,内应力会发生变化,因此需要恢复力的平衡。在这种情况下应该改进,可以通过热处理来解决,把需要校直的工件折叠成一定高度,将工装压紫成平面状态,然后将工装和工件一起放入加热炉中,根据不同零件材料,选择不同的加热温度和时间。热校直后,工件内部结构可以保持稳定。此时工件不仅具有较高的直线度,而且消除了加工硬化,便于零件的进一步精加工。