机械加工是制造业中的一种关键工艺，它通过使用各种机床和工具，将原材料加工成所需的形状和尺寸。机械加工广泛应用于各种行业，包括汽车、航空航天、电子、医疗等。本文将介绍机械加工的工艺流程及其在不同行业中的应用。

  在我国，机械加工行业是经济社会发展的重要支撑，是城市就业的主要载体，也是国际竞争力的集中表现。随着制造业的不断发展，机械加工行业也在不断发展和完善，现状还是比较乐观。

  机械加工是制造业的重要组成部分，广泛应用于各个领域，是制造技术进步的关键驱动力之一。

  机械加工在制造业中的重要性不言而喻，它是产品从原材料转化为成品的必经之路。通过机械加工，可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，满足不同领域的需求。同时，随着技术的不断进步和市场需求的变化，机械加工也在不断发展和创新。

  提高机械加工生产率的设计措施。

  设计时，在保证产品零件使用性能的前提下，应使零件结构具有良好的加工工艺，并选用加工工艺性良好的材料，以减少加工困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济效益。

  一）改善零件的结构工艺性

  为了使机械产品具有良好的结构工艺性，在设计时常采用如下一些措施：

  1.提高零、部件的“三化”程度（零件标准化、部件通用化、产品系列化），尽量利用已掌握的工艺和已标准化、系列化的零件及组件，尽量借用本厂已有生产的同类型零件，使设计出的结构具有良好的继承性。

  2.采用表面几何形状简单的零件，并尽可能地将它们布置在同一平面或同一轴线上，以便于加工和测量。

  3.合理确定零件的制造精度和产品的装配精度。在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。

  4.提高由非切削加工方法制造的零件和由费用较低的切削加工方法制造的零件的比例。显然，这两种零件在产品中所占的比例越大，产品的工艺性也就越好。

  二）选择切削加工性能良好的工件材料

  工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，以提高生产率和降低切削加工费用。

  材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能就较差，反之则较好。

  在实际生产中，常常采用热处理方法来改变材料的金相组织和机械性能，以改善工件材料的切削加工性。对高硬度的铸铁，一般采用高温球化退火，使片状石墨球化，以降低硬度，提高材料的可切削加工性能。