机械加工过程中对于精度的要求当然是越精准越好，而机械加工中如何对精度进行提高呢？

 今天我们就来为大家详细的介绍一下。

 第一：原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要要素，然后想方法消弭或减少这些要素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的外形误差及刀具的装置误差。

 第二：原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，能够使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工请求时，能够从工艺上或夹具上想方法，发明条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。 

 第三：原始误差均化法：关于加工精度请求很高的零件，能够采用均化法。就是应用有亲密联络的外表互相比拟，从比照中找出差别，然后停止互相修正或互为基准加工，使工件被加工外表的误差不时减少和均。

 第四：原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

 第五：原始误差均分法：若定位误差大时，能够采用分化某些原始误差的方法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就减少为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

  当然，在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。

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