机械加工设备要有高的精度，包括高的静精度和动精度，主要的性能指标有几何精度、运动精度(定位精度、重复定位精度)和分辨力等，如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等。

 现在的机械加工设备为了保证加工质量，减少人为因素影响，大都配置精密数控系统以实现自动控制，或采用计算机控制来实现适应控制、优化等以保证零件生产加工要求。

 机械加工工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

 在机加工生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为机械加工工艺过程。

 精度的高低是机械加工产品质量高低的一个重要反映 指标。在机械加工过程中，误差是无法完全避免的，只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低，尽可能的提高产品的精度，改善产品的质量。

 1、机械加工中减少原始误差：

 工件的加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的 误差将会直接影响到工件的精度，最终影响其精度。这就需要保证机床的自身的精度，减少加工工程中产生的误差。可以通过对夹具以及刀具的精度，采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以提高工件加工时的精度。根据加工过程中产生误差的原因对相关的因素进行调整，消除误差产生的根源，从而保证工件加工的精度，提高工件的质量。

 2、机械加工中分化的原始误差：

 工件加工一般都是批量进行的，为了提高整批工件的加 工的精度，减少原始误差对加工精度带来的影响可以对其进行适当的分化。尤其是一些高精度的工件，这些工件表面需要达到很高的精度，这就可以在加工过程中进行试切，使原始误差得到一定程度的均化。加工过程中通过误差不断的进行修正，使工件加工误差不断的减少。